Azot jeneratörü nedir ve PSA Teknolojisi ile Azot Jeneratörü üretimi nasıl yapılır?

Azot jeneratörü, kompresör tarafından üretilen havanın belli bir basınç altında havanın içindeki azotun ve diğer gazların PSA teknolojisi ile ayrılması işlemidir. PSA'nın tam adı Basınç Salınımlı Adsorpsiyon'dur. Farklı gaz moleküleri ile moleküler eleklerin "adsorpsiyon" performansındaki farklılıklardan yararlanarak bir gaz karışımındaki bileşenleri ayırma prensibine dayanır.
Soluduğumuz hava da yaklaşık %78 azot ve %21 oksijenden oluşur ve %1’de diğer gazlar içerir. Azot atmosferde bol miktarda bulunsa da birçok proses daha yüksek saflıkta veya kontrollü akış ve yüksek basınçta gaz gerektirdiğinden, endüstride doğrudan kullanılamaz.

PSA Teknolojisi ile Azot Jeneratörü üretimi nasıl yapılır?

1. Adsorsiyon:

PSA, adsorbe etmek için yüksek verimli ve seçici bir katı adsorban (CMS) kullanır ve böylece havadaki azot ve oksijeni ayırır. Steril edilmiş basınçlı hava, iki adsorpsiyon tankına beslenir. Her biri Karbon Moleküler Elek (CMS) ile doldurulmuştur. Steril edilen hava yaklaşık %21 oksijen ve yaklaşık %0,04 karbondioksit içerir. Oksijen ve karbondioksit molekülleri elekte tutulurken, serbest azot molekülleri ürün stok tankına akar. Her biri CMS ile doldurulmuş iki ayrı basınçlı tankta ve bu ayırma işlemi ile rejenerasyon arasında geçişi sağlar.

2. Dengeleme
PSA üretiminde Karbon Moleküler Elek (CMS)’in rejenerasyonundan önceki önemli bir adım basınç dengelemesidir. Halihazırda adsorpsiyon aşamasında olan tank ile rejenerasyona girecek olan tank arasındaki basıncın dengelenmesini içermektedir. Bu adım sistemin düzgün çalışması için kritik önem arz etmektedir. Adsorbe edilen gazların bir kısmını geri yakalayarak bu gazları bir sonraki çevrimde kullanarak sistemin verimliliğini artırır ve azot israfını azaltır.

3. Desorpsiyon/Rejenerasyon
Sistem dengeleme ardından, rejenerasyon için ayarlanan tank içindeki basıncı düşürerek CMS'nin daha önce adsorbe ettiği gazları da serbest bırakmasını sağlar. Sistemin tasarımına bağlı olarak bu gazlar atmosfere salınır veya geri kazanım için toplanır. Bu adım, CMS'yi bir sonraki azot üretim üretimine hazırlamak ve CMS’nin uzun ömürlü ve performanslı çalışmasını sağlamak için hayati önem taşır.

4. Geçiş
Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA) prosesinin son aşaması, basınçlı havanın yeni rejenerasyon yapmış tanka otomatik olarak geçişini içerir. Adsorpsiyon aşamasını yeni tamamlayan tank kendi rejenerasyon sürecini başlar. Otomatik olarak kontrol edilen vanaları tarafından desteklenen bu döngü, sürekli azot tedarikini garanti ederek çeşitli endüstriyel operasyonların ihtiyaçlarını kesintisiz olarak karşılar. Bu proses, PSA azot üretim süreci, basitlik ve karmaşıklığın bir karışımını örnekleyerek, yerinde azot üretimi için güvenilir ve verimli bir yöntem sunar. Bu döngü, sabit bir azot çıkışı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda enerji ve kaynak kullanımını optimize ederek PSA teknolojisinin arkasındaki yaratıcılığı yansıtır.

Azot Gazı kullanım alanları nelerdir?

Lazer Kesim ve Metal İşlemede
Gıda Sektörü
Hastane ve Sağlık Tesislerinde
Havacılık Sektöründe
Otomotiv Sektöründe
Gemi ve Denizcilik Endüstrisinde
Kablo ve Tel Üretiminde
Cam Üretiminde
Madencilik Sektöründe
Elektronik Sektöründe